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經(jīng)常被應用于冶金球團生產(chǎn)當中的膨潤土有鈣基的和鈉基的兩種，鈉基膨潤土和鈣基膨潤土對冶金球團生球的影響隨著著其用量的增大而增大。當鈉基膨潤土用量有1%增加到3%時，生球下落強度有1.5次/0.5m增加到4.0次/0.5m，抗壓強度有10.8N/個增加到17.9N/個；而鈣基膨潤土用量有1%增加到3%時，生球下落有1.5次/0.5m增加到2.3次/0.5m,抗壓強度由8.8N/個增加到11.5N/個。鈉基膨潤土比鈣基膨潤土對冶金生球質(zhì)量影響大。說明鈉基膨潤土的性能比鈣基膨潤土好。
膨潤土是一種高分散性物質(zhì)，添加膨潤土后改善了造球無聊的粒度組成，是生球內(nèi)毛細管徑變小，毛細力增大；另一方面膨潤土吸水后呈現(xiàn)膠體顆粒狀，填充在生球的顆粒之間，增加了顆粒之間的分子粘結(jié)力，因此它可以提高生球的強度。當生球受到外力沖擊，顆粒之間可以產(chǎn)生滑動，所以對提高生球下落強度比較明顯。但膨潤土的主要成分里有SiO2，過多的添加膨潤土不但降低生球的長大速度，主要還降低球團品位。給高爐冶煉帶來很大的損失。
大鈉基膨潤土用量有1%增加到3%時，生球爆裂溫度有430℃增加到564℃。當鈣基膨潤土用量由1%增加到3%時，生球爆裂溫度有430℃增加到564℃，隨著膨潤土用量的增加，生球的爆裂溫度不斷增加。膨潤土能提高生球爆裂溫度的主要原因是：一、添加膨潤土的生球，水份蒸發(fā)速度較慢，因為膨潤土晶層間含有大量的分子結(jié)合水，這種水有較大的粘滯性和較低的蒸汽壓，表面企劃速度低，而且當生球表面水份氣化后，內(nèi)部水份又可以通過毛細管擴散到生球表面層膨潤土的晶層間，因此失去干燥外殼形成比較慢，大量毛細水在表面蒸發(fā)，不易造成內(nèi)部過剩的蒸氣壓；二、它能形成強度較好的干燥外殼，這種干燥外殼能承受較大的內(nèi)壓力的沖擊而不破裂。除此之外，由于膨潤土干燥劑收縮，使干燥劑外殼形成許多分布均勻的小孔，有利于蒸汽擴散到表面，減少球內(nèi)的過剩蒸汽壓，所以膨潤土能有效的提高冶金生球破裂溫度。